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现场滚筒冷 包胶工艺流程

输送带运行 过程中,物料水分大,巷道坡度大,天气寒冷结冰情况下,如果滚筒表面为金属面,则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象,长期会导致输送带表面严重磨损,重则会因打滑起热发生燃烧事故。  


传统包胶方 式需要对主滚筒拆装,运输困难,为更方便快捷的解决包胶问题,当下施工多采取冷硫化包胶工艺,实现现场包胶,施工时间短、工艺简单、使用寿命长。 

 

冷硫化滚筒 包胶利用冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶 板的配合,现场即可对滚筒进行包胶处理,包胶速度快,包胶之后粘接持续力强,是目前主流的包胶方式。 


现场滚筒冷 包胶工艺流程如下:

  

打磨 

 

由于在金属 表面有许多污垢、灰尘、油脂及其他有机物或无机污染物,影响胶水的浸润。因此为了提高粘接强度,需要使用机械、物理或者化学方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质。

  

使用大功率 低转速L1202角磨机配钨 钢碟对滚筒表面进行打磨处理,能够有效清除滚筒表面不利于胶接的有机或无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,改善胶水对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。 


清洗 

 

打磨处理之 后的表面,使用清洗剂SK353清除干净, 清洗之后一定要有必要的晾干时间,不然溶剂残留会影响到胶水的粘接强度。  


过渡 

 

在滚筒表面 均匀的涂刷一层金属处理剂SK363,注意速度 要快,以防止滚筒表面再次污染,延长滚筒存放期,而且有利于胶水对表面的浸润,改善其粘接强度及耐久性能。  


涂胶 

 

将混合之后 的胶水涂刷在滚筒表面,涂刷的时候,应沿一个方向均匀涂刷(防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔),胶层要均匀,不要太厚,并使其完全干透。  


滚筒表面再 涂刷一遍胶水,同时在胶板的粘接面涂刷一层胶水,待其略粘手背的时候,将胶板贴合在滚筒表面。


贴合

  

贴合之前要 在滚筒表面画好中线,保证粘贴胶板的时候不偏移,不错位;贴合之后要使用橡胶锤捶打一遍,保证排出多余的空气。  


之后,将V型封口处, 进行填充处理,封口处打磨处理之后,将橡胶修补剂填充至封口部位,之后使用刮板刮平整即可。

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