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橡胶制品硫 化产生气泡的设备原因及解决措施

1.原因分析

(1)平板硫化 机温控系统偏差大,温控高时致使模具温度偏高,减少了胶料的冲模流动时间。

(2)模具表面 损伤,凹凸不平影响胶料的流动性。

(3)模具表面 易结污垢,影响胶料的流动性,易造成带体明疤。

(4)模具排气 线与排气线孔分布不合理,排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。

(5)模具论侧 铁齿沟槽、导角处设计不合理,使胶料进入时产生层次,夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。

 

2.解决措施

(1)改进平板 硫化剂测温点与温控传感系统,使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。

(2)对模具表 面损伤部位及时进行维修,生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施,避免模具表面损伤。

(3)模具表面 定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。

(4)改进模具 排气线与排气孔的布局,纵横贯通,分布趋于合理,适当加粗排气线条,加大排气孔直径,增强排气效果。

(5)优化模具 论侧沟槽、导角处的设计,减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。


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