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橡胶制品硫 化产生气泡的生产原因及解决措施

1原因分析

(1)开炼机辊 简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格,半成品部件表面有气泡。

(2)压廷胶帘 布胶与线中空气多,成型硫化时难以排净。

(3)出型半成 品部件厚度、宽度公差偏大,重量公差大,在模具中影响胶料的流动。

(4)预成型时 胶料多层叠起易产生窝藏空气现象,造成胶中起泡。

(5)钢丝帘线 浸胶时只挂在表层,钢丝中的空气含量高,钢丝之间空隙大,帖上胶片时易产生窝藏空气现象。

(6)硫化时压 力偏低胶料致密性差,易产生气泡

(7)硫化时温 度、时间达不到工艺要求,也会造成欠硫气泡

 

2解决措施

(1)控制开炼 机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。

(2)压延后的 胶帘布顺着经线排上多组棉线,增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置,增加胶帘布之间排气效果。

(3)修正挤出 口型板的设计,使胶料的形状有利于冲模,严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差,防止产品窝藏空气现象。

(4)预成型时※※※※ 有多层胶料需要叠起时,胶料上压出排气阀,减少胶层之间易产生窝藏空气现象,或用气泡针刺破胶料表层气泡。

(5)钢丝帘线 由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶,降低胶中钢丝内的空气含量,减少贴胶片时易产生窝藏空气现象。

(6)合理设定 模腔压力,保证硫化应达到的压力,使胶料流动,充满模腔。

(7)严格按规 定的硫化温度、时间控制生产作业,改手控操作为微机群控生产作业。

 


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