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硅橡胶制品 新模试模重点注意什么

硅橡胶制品 新模试模重点注 意事项


1.试模步骤及 动作
A.试模前,先检查模具 是否组装完成及原料是否烘干.
 
B.换模前,生产中模具 喷防锈剂在要下模具内,换下模具并 归位及填写记录表.
 
C.上模时,应对对准模 具中心点,再进行架模 具工作,模具必须锁 紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模 具大小而决定,大模具所需 高压力80~90 PMa;小模具所需 高压力40~65 PMa;锁模高压调 整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时 间.距离,压力.速度调整工 作,在正常生产 时低压工作很重要,模具损坏原 因是低压工作做的不完整所致模具损坏.
 
D.清除料管工作,应清除料管 内其它颜色原料及杂质,降低射出压 力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状 况升高.调整至所需 压力,并做低压成 形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方 式.
 
E.试模前先用 手动方式试模,确认好脱模 动作是否顺畅,回位状况.并在试模射 出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调 整脱模方式位置.
 
F.每次试模数 量依生管通知单,每次试动前 必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后 至客户进行检讨. 检讨完成后 填写成型条件记录表与模具状况表.
 
G.试模完成时 ,模具先喷防 锈剂,下模到模具 部进行修改工作,
 
H.每次试模必 须依照以上项目方可试模,准确试模时 间及上级派人员试模,未经准许切 勿试模.
 
 
2.试模重点注 意事项
 
当我们接到 一副新模具需打样试模时,我们总是渴 望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们 必须提醒二点:
 
A.模具在机器 一打开就对模具进行检查,确认模具所 有的机构是否顺利,如果问题立 即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往 复动作多进行几次,进行下一个 动作.
 
B.进行射出动 作前,对模具锁力 确认,第一模成品 只能射到八成饱模.没有问题时 以正常条件试,确认样品符 合客户标准,再进行下一个 动作高低压测试,高压在正常 的条件下高20PMa低压在正常 条件下低10 PMa.来进行模具 的分析,请记所有的※ 动作一定低压低带开始进行.

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